超臨界乙醇干燥反應裝置該裝置廣泛應用于化工、高分子、醫(yī)藥等行業(yè)對物料進行反應實驗。根據(jù)用戶要求，以便用戶要求：超臨界干燥技術(shù)是近年來發(fā)展起來的化工新技術(shù)。一般常用的干燥技術(shù), 如常溫干燥、烘烤干燥等在干燥過程中常常不可避免地造成物料團聚, 由此產(chǎn)生材料基礎(chǔ)粒子變粗, 比表面急劇下降以及孔隙大量減少等結(jié)果, 這對于納米材料的獲得以及高比表面材料的制備極其不利。超臨界干燥技術(shù)是在干燥介質(zhì)臨界和臨界壓力條件下進行的干燥,它可以避免物料在干燥過程中的收縮和碎裂, 從而保持物料原有的結(jié)構(gòu)與狀態(tài), 防止初級納米粒子的團聚和凝并, 這對于各種納米材料的制備意義。
二、主要技術(shù)指標  超臨界乙醇干燥反應裝置
1．釜體容積：5L(工作尺寸φ180×200)
2．設計壓力：20Mpa
3．使用壓力：≤20Mpa
4．設計溫度：300℃
5．使用溫度：≤300℃精度＋1°C
6．電源：三相電源，整機 大功率：5KW
三、結(jié)構(gòu)組成
裝置由干燥反應裝置組成、反應釜主體、保溫加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、溫度測控系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、自動調(diào)壓系統(tǒng)、機架機箱面板、乙醇回收系統(tǒng)、高壓管閥件等部件組成。
   四、裝置特色系統(tǒng)介紹
1、反應釜釜體連接管路中設計有電接點壓力儀表，該儀表具有超壓保護作用（當壓力高于設定壓力時，該儀表自動切斷加熱裝置連接，使反應釜內(nèi)的壓力不再有上升的趨勢），再配進口安全閥，對高溫高壓試驗反應裝置起到雙重保護作用，配有超溫、超壓自動報警功能。根據(jù)反應釜設計要求，反應釜設計有進、出口以及排污口、放空口等相應配套連接口，方便對釜體的安全使用。
2、加熱系統(tǒng)，采用油槽加熱方式、程序智能控溫、保證溫度變化平穩(wěn)、符合反應過程要求。
3、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)作用于整個實驗全過程，即包括前期、中期的穩(wěn)壓和后期的梯度釋放壓力，根據(jù)壓力釋放需要，緩慢細微的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，保證釋放速度的均勻性、操作方便、精度高。
4、操作閥門控制系統(tǒng)，人性智能化設計、面板設計流程操作簡單、方便。
五、裝置配置介紹  
1、超臨界乙醇反應釜說明：
乙醇干燥反應釜為本反應裝置主體，根據(jù)中華人民共和國國家標準鋼制壓力容器（GB150—1998）設計，釜體整體加工工藝過程，先經(jīng)過整體鍛壓工藝形成毛坯，然后熱處理保證反應釜的耐壓耐溫、強度，再經(jīng)過車、鉆等等加工而成。為保證釜體在高溫高壓下的強度和耐腐蝕性，釜體整體采用316不銹鋼進行制作。釜體配料筒、模具。
2、壓力自動調(diào)壓閥：
壓力自動調(diào)壓閥采用我公司研制的精密自動調(diào)壓閥進行控制，操作時，緩慢旋轉(zhuǎn)手柄，緩慢釋放壓力。 大入口壓力：≤32Mpa、出口壓力：0～32Mpa、適用介質(zhì)：弱腐蝕性
 3、凈化過濾器
凈化器：設計壓力30MPa，容積100mL，內(nèi)裝硅膠或其它用于 過濾的物質(zhì)，起到過濾的作用。
4、冷卻器：螺旋結(jié)構(gòu)，內(nèi)由φ6×1.5mm高壓316L管線繞成螺旋狀，外由不銹鋼板卷焊而成，冷卻水壓不大于0.5MPa，經(jīng)過冷卻器冷卻，保證溫度降低確保壓力自動調(diào)壓閥正常工作。
5、高壓閥門管件
接觸流體的閥門、管件、管線均采用316不銹鋼制作。閥門的閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅久耐用、耐壓65MPa。